激光熔覆是一种先进的增材制造与表面工程技术，通过高功率激光束将金属粉末、丝材或棒材熔融并沉积在基材表面，形成厚度通常为0.1–5毫米的冶金结合涂层。该技术广泛应用于表面改性、工件修复及复杂零件制造。
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激光熔覆涂层与基材形成冶金结合，无脱落、碎裂、开裂现象，
几乎没有空隙或孔隙率。
与热喷涂等机械结合方式相比，结合强度显著提高，
修复后的部件强度可达到原强度的90%以上。
稀释率一般小于5%，能有效保持原熔覆材料的优异性能。
通过控制激光工艺参数，
可获得低稀释率的良好涂层，
使熔覆层成分和稀释度可控。
激光束能量密度高，加热速度快，
对基材的热影响区域小，引起工件变形小。
与堆焊相比，热输入、热影响区和畸变显著降低，使薄壁部件也能进行有效熔覆。
熔覆层组织细小，微观缺陷少，性能更优良。
冷却速度快（高达10⁶K/s），
属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态无法得到的新相。
粉末选择广泛，
金属、陶瓷、复合材料均可作为熔覆材料。
可采用金属丝或粉末形式，满足不同性能需求，
如镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料等。
过程不涉及化学过程，对环境绿色友好，
无辐射、低噪音。
与电镀、热喷涂等传统工艺相比，无化学污染，符合可持续发展战略。
层厚控制精确，
可实现选区熔敷，
光束瞄准可处理难以接近的区域。
工艺过程易于实现自动化，具有高重复性和过程稳定性，
适合批量生产。
材料利用率高，
节约贵重稀有金属，
具有卓越的性能价格比。
修复费用不到重置价格的1/5，
可使模具寿命延长至3.8倍，
降低制造成本达2/3，
缩短制造周期达4/5。